600 x 600 Octagon Musta marmoriseinä

Tuotantoprosessi: Lohkosta lopputuotteeseen

1. Louhinta ja lohkovalinta

Prosessi: Poista suuret marmorilohkot louhoksista (esim. "Givenchy Black" -lähteet). Valitse lohkot, joissa on tasainen tumma väri, minimaalinen veining/murtumat ja rakenteellinen eheys.

Koneet: Timanttisahat, ketjasahat, porauslaitteet.

Keskeinen keskittyminen: Varmista, että lohkoissa ei ole merkittäviä halkeamia tai värivaihteluita, jotka vaarantavat lopputuotteen konsistenssin.

2. Ensisijainen saha (lohko laattoihin)

Prosessi: Viipaloi valittu lohko paksuihin laattoihin (esim. 2–3 cm paksu) käyttämällä vaakasuuntaisia ​​leikkauksia. Paksuus riippuu lopullisesta laatta halutusta syvyydestä (esim. 12 mm seinälaatoille).

Koneet: Jengisaha (tehokkain suurille - äänenvoimakkuuden leviämiselle). Käyttää useita timantteja - kallistettujen terien viipaloimiseksi rinnakkaislevyiksi.

Keskeinen tarkennus: saavuttaa yhdenmukaiset levyt levyn paksuuden tasaiselle ja minimoi pintavauriot.

3. Kalibrointi (paksuus)

Prosessi: Jauhaa laattapinnat tarkan, tasaisen paksuuden saavuttamiseksi (esim. 12 mm ± 0,1 mm) kaikkien laattojen yli. Kriittinen saumattomalle asennukselle ja kuormitukselle - laakerikapasiteetti.

Koneet: Automaattinen kalibrointikone, jossa on 4–8 timantin jauhatuspäätä. Vesi - Jäähdytys estää ylikuumenemisen.

Keskeinen keskittyminen: Poista vääntyminen, varmista tasaisuus ja ylläpitä tiukkoja paksuustoleransseja.

4. Pintapinta (kiillotus/hioaminen)

Prosessi: Tarkasta laattapinta haluttuun viimeistelyyn. Julkisen vessan osalta tasapainota ylellisyys (Givenchy Blackin ikoninen kiilto) toiminnallisuudella (liukuvastus):

Korkea - kiillotus: ylelliselle ilmeelle (yleinen Givenchy Black). Sisältää progressiiviset hiekka -hionta (enintään 3000#) ja kiillotusyhdisteitä.

Hiottu/matta: tehostetun liukuvastuksen saavuttamiseksi (suositellaan märille alueille). Pysähdykset keskipitkällä rakeilla (esim. #400– #800).

Koneet: Multi - Head Automaattinen kiillotuslinja 10–15 pyörivällä päällä. Säädä hiekkajaksot halutun viimeistelyn perusteella.

Keskeinen keskittyminen: saavuttaa virheetön, yhtenäinen viimeistely (ei pyörteitä, tylsää pistettä). Varmista kiillotettujen laattojen suhteen syvä, heijastava kiilto; Hoitettua, ylläpitä johdonmukaista rakennetta.

5. Leikkaus kahdeksankulmaiseen muotoon

Prosessi: Leikkaa tarkasti kalibroidut laatat 600x600 mm: n oktagoneiksi. Kahdeksankulmainen on oltava 8 yhtä suurta sivua ja 135 asteen sisäkulmaa geometrisen konsistenssin suhteen.

Koneet: CNC -silta -saha Octagon ToolPath -ohjelmistolla (tarkimmin). Tietokone - Ohjattu terä seuraa pre - ohjelmoitua polkua kahdeksankulman muodon leikkaamiseksi.

Vaihtoehtoinen: WaterJet -leikkuri (käytetään monimutkaisissa muodoissa, mutta hitaammin tavallisissa oktaagoneissa).

Keskeinen keskittyminen: Varmista mitat tarkkuus (± 0,3 mm toleranssi) ja täydellinen kulman kohdistus. Mikä tahansa poikkeama häiritsee seinän kuviota.

6. Reunaprofilointi

Prosessi: Muotoile kahdeksankulmaisen turvallisuuden ja estetiikan reunat. Yleisiä profiileja ovat:

Jäähdytetty reuna: Hieman kulma sirun vähentämiseksi.

Pyöristetty reuna: Pehmennetty kulmat tyylikkään.

Koneet: CNC Edge Profiler, jossa on timantti - -muotoiset pyörät. Automatisoi johdonmukaiset reunan viimeistely kaikkien kappaleiden yli.

Keskeinen keskittyminen: Varmista, että reunat ovat sileitä, tasaisia ​​ja vastaavat pintapintaista (esim. Hilvotut reunat koheesiolle).

7. Laadunvalvonta ja tarkastus

Prosessi: Tiukat tarkastukset jokaisessa vaiheessa:

Kahdeksankulmainen geometria: Vahvista sivupituudet (600 mm ± 0,3 mm) ja kulmat (135 astetta ± 0,5 astetta) käyttämällä digitaalisia paksuusja ja kulmamittareita.

Pintapinta: Käytä kiiltomittareita vahvistaaksesi tasaisen heijastavuuden (esim. 85–95 GU: n kiillolle) tai hiottujen laattojen tekstuurin.

Väri/tekstuuri: Yhdistä kaikki kappaleet viitteenäytteisiin konsistenssin varmistamiseksi.

Viat: hylkää palat halkeamilla, siruilla, tahroilla tai epätasaisilla viimeistelyillä.

Koneet: digitaaliset paksuus, kulmamittarit, kiiltomittarit, kevytpöydät (sisäisen puutteen tarkastamiseksi).

8. Pakkaus ja lähetys

Prosessi: Puhdista, etiketti (koko, viimeistely, erä) ja pakkauspalat turvallisesti vaurioiden estämiseksi.

Koneet: Pölynimurit (yksittäisten laattojen turvallinen käsittely), räätälöityjä laatikoita vaahto-/kumipehmusteilla, hihnakoneet.

Keskeinen painopiste: Estää hakettaminen, naarmuuntuminen tai rikkoutuminen kauttakulun aikana. Merkitse selvästi erät jäljitettävyyden kannalta.

Kriittiset tekijät korkean - laadukkaiden kahdeksankulmaisten laattojen saavuttamiseksi

Geometrinen tarkkuus

Tasa -arvoiset sivut ja kulmat: kahdeksankulmaisella on oltava 8 identtistä puolta ja 135 asteen kulmaa. Mahdolliset poikkeamat luovat aukkoja tai väärinkäyttämistä seinämään pilaaen esteettisen. CNC -leikkaus ei ole - neuvoteltavissa tästä.

Pinnan viimeistely

Givenchy Blackille syvä, heijastava kiillotus on ikoninen. Swirl -merkinnät, tylsät pisteet tai epäjohdonmukainen kiilto vähentää ylellisyyttä koskevaa vetoomusta. Tiukka noudattaminen kiillotusjaksoon ja koneen ylläpitoon on välttämätöntä.

Kestävyys vessuhuoneen olosuhteissa

Julkiset vessat paljastavat laatat kosteudelle, kemikaaleille ja usein puhdistukselle. Tärkeimmät toimenpiteet:

Tunkeutuva tiiviste: Sovellettu posti - Viimeistely tahrojen torjumiseksi ja kestävyyden parantamiseksi.

Viimeistelyvalinta: Hiottu/mattapintaiset tarjoavat paremman liukuvastuksen märillä alueilla, kun taas kiillotetut viimeistelyt vaativat säännöllistä Re - tiivistymistä suorituskyvyn ylläpitämiseksi.

Reunan laatu

Kahdeksankulmainen reunat ovat alttiita sirulle leikkaamisen tai käsittelyn aikana. Julkaistut tai pyöristetyt reunat vähentävät tätä riskiä ja parantavat turvallisuutta (ei teräviä kulmia).

Värin tasaisuus

Givenchy Black luottaa rikkaaseen, johdonmukaiseen väriin. Veingin tai sävyn variaatiot tekevät seinästä näyttävän hajanaiselta. Tiukka lohkovalinta ja lajittelu tuotannon aikana ovat kriittisiä.

Käsittely ja suojaus

Huolimatta siitä, että ne ovat pienempiä kuin iso - muotoilevat laatat, 600x600mm oktagonit ovat raskaita ja hauraita. Käytä tyhjiönostimia ja pehmustettuja laatikoita rikkoutumisen välttämiseksi käsittelyn ja kuljetuksen aikana.

Standardien noudattaminen

Varmista, että laatat täyttävät alan standardit:

Liukuvastus: ASTM C1028 tai EN 14231 (kriittinen vessan turvallisuudelle).

Veden imeytyminen: Matala huokoisuus (tyypillinen marmorille) vastustaa hometta ja hometta.

Kemiallinen resistenssi: Kyky kestää puhdistusaineita (esim. Valkaisuaine, hapot).